1、防塵控制

產生局部放(fang)電的因素中(zhong)，異物和粉塵是非常重要(yao)的誘因。

試驗結(jie)果表明，ф1.5μm以上的金(jin)屬顆(ke)粒，在電(dian)(dian)場(chang)作用下有可能產(chan)生遠大于500pC的放電(dian)(dian)量。無論是金(jin)屬的還是非金(jin)屬的粉塵存在，都會產(chan)生集中電(dian)(dian)場(chang)，使絕緣的起始放電(dian)(dian)電(dian)(dian)壓降低，擊(ji)穿電(dian)(dian)壓降低。

因(yin)此(ci)，變壓(ya)器制造過程(cheng)(cheng)中(zhong)，保持潔凈(jing)的環境和器身(shen)是非常重要(yao)的，必須嚴格實施防(fang)塵(chen)控制。按制造過程(cheng)(cheng)中(zhong)產(chan)品可能受粉塵(chen)影響(xiang)的程(cheng)(cheng)度進行嚴格控制，建立(li)密(mi)封防(fang)塵(chen)廠(chang)房。

例如在平整導線、導線包紙、繞(rao)組(zu)繞(rao)制、繞(rao)組(zu)套(tao)裝、鐵(tie)心(xin)疊(die)積、絕緣件(jian)制造(zao)、器(qi)身裝配和(he)器(qi)身整理(li)時，絕不允許異物殘留和(he)粉塵(chen)進入。

按制(zhi)造過程中產品可能受粉塵影響的程度進行(xing)嚴格(ge)控(kong)制(zhi)，建立密封防(fang)塵廠房。例如(ru)在平整導線、導線包紙、繞(rao)組繞(rao)制(zhi)、繞(rao)組套裝、鐵心疊(die)積、絕緣件制(zhi)造、器身(shen)裝配(pei)和(he)器身(shen)整理時，絕不允許(xu)異物(wu)殘(can)留和(he)粉塵進入。 

2、絕(jue)緣件集中加工 

絕(jue)緣(yuan)件非常忌(ji)諱帶有(you)(you)金(jin)屬粉塵，因為一(yi)旦絕(jue)緣(yuan)件附著金(jin)屬粉塵，要想徹底清除干(gan)凈是非常困難的。因此有(you)(you)必要在絕(jue)緣(yuan)車間統一(yi)集中(zhong)加(jia)工，并(bing)設置一(yi)個機械加(jia)工區(qu)域(yu)，該區(qu)域(yu)應(ying)注意與其他生(sheng)產粉塵的區(qu)域(yu)隔離。 

                                                                            

3、嚴格控(kong)制硅鋼片(pian)的加工毛(mao)刺 

變壓器鐵(tie)心片(pian)通過縱剪、橫(heng)剪剪切(qie)成型，這些剪切(qie)切(qie)口，都存(cun)在不同程(cheng)度(du)的(de)毛刺。毛刺不但能引起片(pian)間短路，形成內部環流(liu)，增大空載損耗，而(er)且也增加(jia)了鐵(tie)心厚(hou)度(du)，實(shi)際上減少了疊片(pian)片(pian)數。

更為重(zhong)要的是：在鐵心插(cha)上軛或運行中受到震動(dong)等，毛(mao)刺可能會掉落在器(qi)身上，發生放(fang)電(dian)(dian)(dian)。毛(mao)刺即使落在箱底，也可能在電(dian)(dian)(dian)場的作用(yong)下，有序排(pai)列，造成地(di)電(dian)(dian)(dian)位放(fang)電(dian)(dian)(dian)。

因此(ci)，鐵(tie)心(xin)片(pian)(pian)毛刺應(ying)盡可(ke)能(neng)的(de)少，盡可(ke)能(neng)小。110KV產品鐵(tie)心(xin)片(pian)(pian)毛刺應(ying)不(bu)(bu)大于0.03mm,220KV產品鐵(tie)心(xin)片(pian)(pian)毛刺應(ying)不(bu)(bu)大于0.02mm。 

4、引線采用冷壓端子(zi) 

采用(yong)引線(xian)冷壓端子形(xing)式是降低局部放(fang)電量的(de)有(you)效措施。因為采用(yong)磷銅(tong)焊時要(yao)產生許(xu)多(duo)飛濺焊渣(zha)，容易散落在器身和絕緣件中。

此外其焊接邊界區需要用浸(jin)水(shui)石棉(mian)繩隔開(kai)，這樣(yang)水(shui)就(jiu)會進入絕(jue)(jue)緣中。如果絕(jue)(jue)緣包扎(zha)后水(shui)分清除不徹底，就(jiu)會增加變壓器(qi)的局(ju)部放電(dian)量。 

5、零部件邊緣的圓整化 

零部件邊緣圓整(zheng)化的目(mu)的在于：1）、改善場強的分布，提(ti)高放電的起始電壓(ya)。

因此鐵(tie)心中的金屬結(jie)構(gou)件(jian)如夾件(jian)、拉(la)板、墊腳及(ji)支架邊緣、壓(ya)板及(ji)出線(xian)口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內側的磁屏蔽(bi)護板等(deng)均(jun)(jun)應該倒圓處理。2）、防止摩(mo)擦產生鐵(tie)屑(xie)。如夾件(jian)的起吊孔與掛繩或掛鉤的接(jie)觸(chu)部分均(jun)(jun)需倒圓。 

6、總裝配時的產品環境及器身整理 

器(qi)身真空干燥后，裝箱前要進行器(qi)身整(zheng)理(li)。產品越大(da)，結構越復雜，則整(zheng)理(li)時間(jian)越長。

由于器(qi)身壓緊、緊固件(jian)的緊固都是器(qi)身裸(luo) 露(lu)在空氣(qi)中進(jin)行，期間(jian)會發(fa)生吸濕及粉塵散落，因此器(qi)身整(zheng)理要在防塵區進(jin)行，如整(zheng)理時間(jian)（或暴露(lu)在空氣(qi)中的時間(jian)）超過8小時，需要進(jin)行再干燥處理。

器(qi)身整理(li)結束(shu)后(hou)進行扣(kou)上(shang)節(jie)油箱抽真空注油階(jie)段。因為(wei)器(qi)身整理(li)階(jie)段器(qi)身絕緣(yuan)會吸濕(shi)，所以需要(yao)對(dui)器(qi)身進行脫(tuo)濕(shi)處理(li)。

這是(shi)保證高電壓產(chan)品(pin)絕(jue)緣(yuan)強度的(de)重(zhong)要措施，所采取的(de)方(fang)法就(jiu)是(shi)對產(chan)品(pin)進行抽真空(kong)。根據器(qi)身和(he)環境(jing)濕度、含水(shui)量標準確定抽真空(kong)的(de)真空(kong)度，并根據出爐時間、環境(jing)溫度、濕度確定抽真空(kong)的(de)時間。 

7、真空注(zhu)油 

真空(kong)注油的目的在于通過對變壓器(qi)(qi)(qi)抽真空(kong)，清(qing)除產品絕(jue)緣結構(gou)中的死角，徹底排出空(kong)氣，然后(hou)在真空(kong)狀態(tai)下注入變壓器(qi)(qi)(qi)油，使(shi)器(qi)(qi)(qi)身完全浸(jin)透(tou)。

注油后的(de)變壓器，至少靜放72小時(shi)才能進行試驗，這是因(yin)為絕緣(yuan)材(cai)料的(de)浸透(tou)程度與(yu)絕緣(yuan)材(cai)料的(de)厚度、絕緣(yuan)油的(de)溫度、浸油的(de)時(shi)間有(you)關。浸透(tou)的(de)程度越好，放電的(de)可能性越小，因(yin)此一定要有(you)足夠的(de)靜放時(shi)間。 

8、油箱及零部件的密封 

密(mi)封(feng)結構(gou)的(de)(de)好壞直接關(guan)系(xi)到變(bian)壓器(qi)的(de)(de)滲漏。如果出現漏點，必然會(hui)有水分進(jin)入變(bian)壓器(qi)內部(bu)，從而導致變(bian)壓器(qi)油和其他絕(jue)緣件(jian)的(de)(de)吸(xi)潮，這是局部(bu)放電的(de)(de)因(yin)素之一。因(yin)此(ci)要保(bao)證(zheng)密(mi)封(feng)性(xing)能的(de)(de)合理。